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10吨中频保温炉说明书

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10吨中频保温炉说明书

GWJ10-1000/0.5中频感应保温炉也是中频电炉的一种类型,是根据电磁感应的原理使处于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而使炉料加热、熔化的电热设备,该设备适用于钢、铸铁及其合金熔体的保温。

二、技术规格和基本要求

名    称

单 位

数  值

备   注

额定容量

T

10.0

额定功率

Kw

1000

工作温度

°C

1600

电源频率

Hz

500

感应器电压

V

660

冷却水系统

压力

MPa

0.2~0.3

耗量

m3/h

20

炉体(不含电源)

液压

装置

压力

MPa

10

流量

L/min

36.5

炉体重量(不计铁水)

Kg

13500

可倾动部分

外形尺寸(长´宽´高)

mm

3590*3280*3880

设备总重(不计电气)

Kg

16500

2.1.本产品技术条件符合GB10067.1-88和GB10067.3-88中有关规定。

c. 最湿月平均最大相对湿度£90%,同时该月每日最低温度月平均值£25°C。

d. 设备周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体存在。

e. 无明显震动。

本设备电源部分由中频电源柜、电容器柜、水冷电缆、操作台及连接铜排组成;机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、液压操作台等组成;同时,还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。

炉架采用框架式结构,具有结构简单、强度高、便于安装和拆卸的优点。其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。炉体以滑动轴承座及轴而倾动,炉体的倾动由两个柱塞缸驱动,通过操作台上的多路换向阀进行操作,可在任意一角度停留,极限转角为95°。感应器采用紫铜管绕制,由工作线圈和水冷线圈组成。工作线圈由矩形铜管绕制,铜管内通水冷却,水冷线圈起到了均衡炉衬侧壁温度、提高炉衬寿命的作用。感应器外侧的条形磁轭由硅钢片叠制而成,用以约束磁力线的发散,并且起到顶紧线圈的作用。在磁轭的径向用螺栓压紧。这样,感应器、磁轭、与炉架三者构成一牢固的整体。

固定架为三角框架结构,由型钢和板材焊接而成,固定架通过地脚螺栓与基础连为一体。

固定架除承受炉子的全部静载外,在炉子倾炉旋转时,还需承受全部的动载荷。

感应器的电流通过水冷电缆输入。感应器铜管及水冷电缆内均通有冷却水,炉子总进水管上装有一只电接点压力表,用于监测水压及水压过低时报警;感应线圈各出水支路上装有双金属温度计,用于冷却水超温报警。冷却水温升按GB10067.1-88之规定:进水温度低于35°C, 出水温度不高于55°C。

本炉与5吨熔炼炉共用一台双泵液压站,炉前配一个操作台,控制炉体倾转。

液压装置工作介质为抗磨液压油,其工作原理见“液压原理图”

操作台主要由多路手控换向阀、油泵启、停按纽、指示灯及箱体组成。操纵阀柄便可实现炉体的倾动。

4.1.设备的安装应按平面布置图及基础图进行。

4.2.安装好后首先应检查炉架接地是否良好,接地电阻应<4W。

4.4.接好冷却水进出水管,将电接点压力表整定为0.2Mpa。

4.5.检查油泵电机的旋转方向是否与油泵的旋转方向相同,并接好液压系统管路。

4.6.倾动炉体,检查液压设备是否完好,各密封件、管路接头是否漏油等。

4.7.空载对感应器送电,电压由低而高直至额定值,检查构件及感应器振动等情况。

4.8.上述各项检查无误后,方可吊入坩埚模开始筑炉衬。

5.1.感应炉安装完毕并经检验后即可开始捣制和烧结炉衬,炉衬的捣制和烧结是决定其寿命及安全运行的关键,应严格遵守操作规程。

采用石英砂烧结的酸性炉衬,石英砂应纯净(sio2>98.5~99.5%),无其他夹杂物,应经手拣,磁选,过筛后,在180~200℃温度下进行5~6h洪干。

石英砂颗粒度愈大,炉衬在烧结过程中的膨胀开裂倾向也愈大,但粗颗粒在炉衬中起骨架作用,对炉衬的 强度起重要作用。综合考虑上述两个原因,结合生产实践经验,推荐粗颗粒采用6目。

细粉在烧结过程中容易和加入物生成液相,因此要求细颗粒足够细,推荐细颗粒大于200—250目。

考虑上述粗、细颗粒所引起的作用,为获得致密的炉衬胚体,根据生产实践经验,推荐以下配方,仅供参考。

炉衬材料配方

粒度(目)

6~8

10~20

40~70

70~140

>200

百分比

30%

25%

10%

10%

25%

加入硼酸不仅使石英砂生成液相的温度降低,而且减少液相粘度,使炉衬可在较低温度下烧结并能充分填充烧结过程中因晶格转变而产生的裂纹。但硼酸又使炉衬的高温强度降低。因此,在满足烧结的前提下,应尽量减少硼酸的加入量。

根据上述原则和生产实践,提出炉衬各部位的硼酸加入量,仅供参考。

硼酸加入量占炉衬材料的百分比

铁水温度

1450℃

1500℃

1550℃

炉底100mm以内

1.0~1.2%

1.0%

0.8%

炉底剩余部分和炉膛

1.6~1.8%

1.3~1.5%

0.9~1.2%

炉口(铁水液相线以上)

2.2%

2.0%

2.0%

将烘干的石英砂按规定配比制后,先进行充分搅拌均匀后再加入硼酸(硼酸要经0.5mm的筛子筛过),再予以充分拌匀,拌好的料不应放置过久,防止返潮,最好随拌随用。

5.6.1.打结前首先砌筑耐火胶泥并铺设不锈钢网,铺设不锈钢网时应注意接头处留有30~40mm间隔,以防构成回路。

5.6.2.1 混料

混料应采用小型强制式搅拌机或手工(用干净的专用料槽或在冲洗干净的水泥地面上)进行。混料过程要求洁净,不得有其他杂质混入。由于胶泥易干,每次拌料不宜过多,应视施工进度来决定每次的混料量。

加水量随温度变化而不同,一般在9~12%范围内。在保证施工性能的前提下,应尽量减少用水量。所用水应洁净。

施工现场应洁净,环境温度应高于15℃,建议最好在20~30℃范围内施工。

5.6.2.4施工要点;

施工前检查线圈对地绝缘及有无渗漏水现象。确认无误后,才可进行其他工作。

涂抹前应将感应器表面的油污、灰尘及其他杂物清除干净。

涂抹时要注意使胶泥与线圈紧密结合,涂好后表面应光滑、平整。

涂抹完后,用钢丝将表面轻轻拉毛,以利于干燥。

养护与烘烤;

砌筑胶泥后,用湿布或湿麻袋覆盖表面,在20~35℃环境下养护24h,去掉湿布后自然干燥48 h。

温度区间   升温速度 温度X保温时间

室温~110℃ 20℃/h 110℃X12h

110~250℃ 25℃/h 250℃X6h

250~350℃ 35℃/h 350℃X6h

350~600℃ 100℃/h 600℃X4h

最后以20℃/h速度降至150℃。

胶泥在较高温度烘烤后,可能会出现少量微裂纹,属正常现象,不影响使用。

5.6.3炉衬捣制;

捣制时应采用专用工具分层整实,每层加入厚度以60-70mm为妥,每整实一层后,必须在打结面上划出纹道,扫除残料,方可添入新料打结另一层。

5.7坩埚烧结;

烘炉烧结是坩埚获得优良高温性能的一个重要环节,烧结工艺是根据石英砂的多晶转化特性,SiO2-B2O3系统的烧结特性及炉子容量决定的。

<500℃,主要是排除水分,包括硼酸转变为硼酸酐释放出的化学水分,炉衬处于疏散状,水蒸气易于通过,可快速升温。

500--650℃硼酸开始熔化,低温石英迅速转变为高温石英,液相开始生成,为确保硼酸均匀分布,避免石英转化影响炉衬结构应快速升温。

650--850℃不存在石英转化,烧结尚未显著进行,只需考虑部分温度,均匀可较快升温。

850--1250℃高温石英开始转化为磷石英,但不激烈,烧结已显著进行,影响炉衬结构,应缓慢升温。

>1250℃高温石英激烈转化为磷石英,膨胀开裂倾向很大,应缓慢升温。

为了达到控制升温速度的目的,必须严格控制输入功率的大小,在烘烧结过程中炉子最高使用电压不应超过额定电压的70%,当炉温升至1000-1100℃时,开始投入炉料,具体过程可参照炉衬材料厂家所提供的烘炉烧结曲线进行。

因炉衬是由金属液浸泡中进行烧结,需同时承受很大的金属液静压力及搅拌冲刷,特别是金属的搅拌冲刷对炉衬危害很大,所以对新炉衬的送电应严格控制,尽量减少搅拌程度。建议最初2—3炉工作电压不大于额定电压的80%—90%。

6.1炉体倾转:需通过操纵台上手柄来实现。将多路换向阀的操纵手柄推到“升”的位置,炉子便上升,使液态金属从炉嘴倒出。若将手柄在任意位置停住,炉子将保持手柄停留时的倾斜状态,因此,炉体可在0-95°间任意位置停留。将手柄推到“降”的位置,炉体便可缓慢下降。

6.2熔炼时,感应器内必须有充足的冷却水。在熔炼时要经常检查各出水管水温是否正常。

6.3冷却水管管道要定期用压缩空气洁净,压缩空气管道可接在进水管道上的接头处。 拆开管接头前应关闭水源。

6.4在冬季停炉时,应注意感应线圈中不应有残留水,一定要用压缩空气吹净,以防损坏感应器。

6.5安装汇流排时,应将联结螺栓拧紧,并在开炉后要经常检查螺栓是否松动。

6.6开炉后要定期检查各联结、紧固螺栓是否有松动,对联结各导电板的螺栓更要注意。

6.7为防止炉底泄漏造成事故,在炉子底部装有漏炉报警装置,液态金属一旦泄漏,则与炉底不锈钢丝底电极接通,报警装置启动。

6.8当坩埚壁被侵蚀后,应当进行修补,修补分为全面修补和局部修补两种情况。

用在坩埚壁被均匀地侵蚀到厚度约为70mm时。

修补步骤如下;

6.8.1.1把所有附着在坩埚上的炉渣刮掉,直到漏出白色的实层。

6.8.1.2将与筑炉时相同的坩埚模放入,要定好中心并在上缘加以固定。

6.8.1.3按5.3,5.4,5.5项所提供的配方及操作方法配制石英砂。

6.8.1.4将配制好的石英砂倒入坩埚与坩埚模之间,并用φ6或φ8圆棒打筑。

6.8.1.5打实后在坩埚中加入炉料并加热到1000℃,最好保持3h后再继续升温使炉料熔化。

用在局部壁厚小于70mm或在感应线圈以上有侵蚀开裂时。

6.8.2.1将损坏处的炉渣,沉积物刮掉。

6.8.2.2用钢板将炉料固定住,并将配制好的石英砂填入,捣实。注意捣实时不要让钢板移动。

若侵蚀开裂部位在感应线圈以内时,则仍需用全面修补的方法。

6.9对感应炉各润滑部分要定期加润滑油。

6.10液压系统采用20#抗磨液压油或30#机油,应保持油的清洁和定期更换。

6.11熔炼时过程中应注意漏炉报警装置的仪表指示和记录。

7.随机文件

a. 产品合格证书

b  产品成套供应清单(按合同要求)

c  装箱单

d  产品使用说明书

e  隋机供应图纸

1、 电气原理图及使用说明书

2 、平面布置图及基础图 一份

3 、液压原理图 一份

4 、漏炉报警电极图纸 一份

5 、坩锅模图纸 一份

6 、总装图 一份

7 、炉体图 一份

8 、水路原理图 一份